




塑料挤出机是塑料加工行业中应用较为广泛的机械设备之一,用于生产各种塑料制品。
塑料挤出机的挤出方法一般指的是 在200度左右的高温下使塑料熔解,熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。塑料挤出机的挤出成型要求具备对塑料特性的深刻理解和模具设计的丰富经验、是一种技术要求较高的成型方法。
塑料挤出机挤出的产品可称为“型材”,由于横截面形状大多不规则 ,桌面板中空成型机厂,因此又称为“异型材”。
挤出机开启加热电源,对机头、机简均匀加热升温。
打开加料斗底部和齿轮箱的冷却水及排填空泵的进水阀门。加热升温时各段温度先调到140°c ,待温度升到140°c时保温30-40min ,然后再将温度升到正常生产时的温度。待温度升到正常生产所需温度时,再保持10min左右,以使机器各部分温度趋于稳定,方能开车生产。保温时间长短根据不同型号挤出机和塑料原料品种而有所不同。保温一段时间 ,以使机器内外温度-致,以免仪表指示温度已达到要求温度,而实际温度却偏低,桌面板中空成型机,此时如果将物料投入挤出机,由于实际温度过低,物料熔融粘度过大,会引|起轴向力过载而损坏机器。
塑料型材被挤出之前,任何人均不得站于口模正前方,以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。塑料从机头c模挤出后,桌面板中空成型机,即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引|装置和定型模,并开动这些装置。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求。将各部分作相应的调整,桌面板中空成型机销售,以使整个挤出操作达到正常状态.在塑料挤出成型设备中,塑料挤出机通常称之为主机,而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。
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