




a、挤出机的工艺温度偏高或温度分布不合理,没有达到温度从加料段至成型模具口逐渐升高的工艺条件。应适当调整各段控温方式。b、模具体圆周各部位温度不均匀,abs型材挤出生产线销售,可能有局部加热元件不工作的现象。应检修适当改进加热布置。管材外径不圆a、塑料挤出机机筒内的熔料温度偏高,应适当降低模具和机筒工艺温度。a、挤出机的工艺温度偏高或温度分布不合理,abs型材挤出生产线厂商,没有达到温度从加料段至成型模具口逐渐升高的工艺条件。应适当调整各段控温方式。b、模具体圆周各部位温度不均匀,可能有局部加热元件不工作的现象。应检修适当改进加热布置。管材外径不圆a、塑料挤出机机筒内的熔料温度偏高,应适当降低模具和机筒工艺温度。

a、首先我们需要考虑口模或芯棒的内径或外径的光洁度差问题,粗糙不平整。这时我们需要应进行修磨,工作面粗糙度ra应不大于0.32μm。b、如果问题还是没有解决,我们也是可以从模具成型段的工艺温度控制不合理,abs型材挤出生产线,偏高或偏低都容易出现此种现象。应注意这里的温度调节控制。c、比较后还是可能塑料挤出机的机筒工艺温度偏低,原料没有达到完全塑化均匀。应适当提高机筒加热温度。

首先,小编需要提前说明一下现代双螺杆挤出机一般是采用强制加料、饥饿式挤出的模式,所以一般情况下这种挤出机的下料口不是会出现不下料的状况的。但是在实际生产的过程中还是会不限不下料的情况。小编特意寻找了我们公司的---和设备外派调试---们,了解到如果塑料双螺杆挤出机如果出现了下料口不下料的情况成因一般有三点:

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