




管材挤出机生产线本机装有定量加料装置,使挤出量与加料量能够匹配,---制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点,加料段具有较大的直径,对物料的传热面积和剪切速度比较大,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径小,减少了传热面积和对熔体的剪切速度,使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时,将pvc混合料塑化后推向机头,管材挤出机生产线从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速,可实现同步调速。

性能特点: 在生产小口径管材而要求高产量的情况下,尤其显现出使用挤出的优势。我们的下游设备的特点是带两套
独立的控制回路,pvc发泡板挤出生产线厂,每条管线的速度可以分别调整,甚至可以同时生产不同管径的管材。
四管挤出生产线适用于32以下管材的高速生产,单边管材速度---到25m/min。
该生产线采用特殊的螺杆与模具设计,物料塑化均匀,生产速度快,能耗低。控制操作方便,降低对操作工人操作的技术要
求。并且有效节省了生产场地所需空间。

固体输送区的料筒温度一般控制在100~1400c 。若加料温度过低,使固体输送区延长,减少了塑化区和熔体输送区的长度,会引起塑化---,pvc发泡板挤出生产线出售,影响产品。
熔体输送区的温度应略低一些,常州pvc发泡板挤出生产线,一般为160~1800c。在该段提高螺杆转速、减小机头阻力及在塑化区提高压力都有利于输送速率的提高,对于pvc这样的热敏塑料,pvc发泡板挤出生产线厂家,不应在此段停留时间过长,螺杆转速一般为20~30r/min。机头是挤出制品成型的重要部件,它的作用是产生较高的熔体压力并使熔体成型为所需的形状。各部分工艺参数分别为:口模连接器温度1650c,口模温度1700c、1700c、1650c、1800c、1900c。

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