对于双螺杆挤出机一般是强制加料，杭州pet片材生产线，饥饿式挤出，很少会出现下料口不下料的现象，出现不下料的原因主要有：生产所用的物料颗粒较大，对于下料口的尺寸来说容易出现下料堵塞；下料口处的机筒温度过高，下料口物料出现粘连现象；挤出机设备的螺杆结构设计不合理，螺距太小。比较后，为了能够解决此现象，小编建议从以下几点进行解决问题：
管材表面有黑点或黄条纹a、塑料制品厂长期生产后挤出机的机筒或螺杆可能出现---磨损现象，熔料在机筒内停留时间过长分解。应检查机筒和螺杆的装配间隙，---时维修更换。b、成型模具内熔料流通不畅，有滞料区，造成部分料分解。应对模具检修，更换精度差零件。c、分流锥角度大，对料流阻力大。应修改模具结构。管材表面有黑点或黄条纹a、塑料制品厂长期生产后挤出机的机筒或螺杆可能出现---磨损现象，pet片材生产线，熔料在机筒内停留时间过长分解。应检查机筒和螺杆的装配间隙，---时维修更换。b、成型模具内熔料流通不畅，pet片材生产线厂家，有滞料区，造成部分料分解。应对模具检修，更换精度差零件。c、分流锥角度大，对料流阻力大。应修改模具结构。
a、首先我们需要考虑口模或芯棒的内径或外径的光洁度差问题，粗糙不平整。这时我们需要应进行修磨，pet片材生产线出售，工作面粗糙度ra应不大于0.32μm。b、如果问题还是没有解决，我们也是可以从模具成型段的工艺温度控制不合理，偏高或偏低都容易出现此种现象。应注意这里的温度调节控制。c、比较后还是可能塑料挤出机的机筒工艺温度偏低，原料没有达到完全塑化均匀。应适当提高机筒加热温度。
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