新型塑料挤出机和生产线今后的市场将向技术含量高、价格降低的方向发展。国产塑料挤出机现在基本上以锥形双螺杆挤出机和单螺杆挤出机为主，技术较成熟，市场销量亦大，木塑挤出机，但这类产品的通用规格已供大于求，只能维持市场顶峰期的50%～60%左右。
新型塑料挤出机具备、高产的优势，这可使---以比较低的投入得到较大的产出以及---的---，但是辅助装置和控制系统的精度必须提高，螺杆与机筒的磨损加剧需要采用高耐磨及耐磨材质，减速器与轴承在成熟高速运转时提高其寿命。
塑料挤出机的主机是挤出机，橡胶挤出机，传动系统和加热冷却系统组成。挤出系统挤出系统由螺杆、筒体、料斗、模具和模具组成。塑料通过挤出系统塑化成均匀的熔体，并在压力下由螺杆连续挤出。
螺杆是挤出机的部件，它关系到挤出机的应用范围，一般来说都，采用高强度耐腐蚀合金钢制造。 筒体：金属筒体，一般采用高耐热、耐高压、耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。筒体与螺杆配合，实现塑料的破碎、熔融、充气、压紧，挤出机，并将橡胶连续均匀地输送到成型系统。一般来说，挤出机生产线，桶的长度是其直径的15-30倍，这样塑料就可以充分加热塑化。
橡胶挤出机
橡胶挤出机在生产橡胶产品的时候橡胶主要是在螺筒当中由螺杆进行加工生产的。橡胶挤出机的螺杆通常可以分为三个功能部分，每个功能部分大约占挤出机螺杆长度的三分之一左右。橡胶通过输送段而到达中间的螺杆加工段，橡胶在这一段进行剪切，压缩，混炼等一系列的处理加工，一般橡胶的加工都是由螺杆的这一部分进行处理的。
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