





各段工作特点如下:
1.喂料段:又称为固体输送段,此段从喂料口起至胶料熔融开始。胶料进入加料口后,在旋转螺杆的推挤作用下,在螺纹槽和机筒内壁之间作相对运动,并形成一定大小的胶团。
2.压缩段:又称为塑化段,此段从胶料开始熔融起至全部胶料产生流动止。压缩段接受由喂料段送来的胶团,将其压实、进一步软化,并将胶料中夹带的空气向喂料段排出。
3.压出段:又称为计量段,把压缩段输送来的胶料进一步加压搅拌,管材挤出生产线,此时螺纹槽中已形成完全流动状态的胶料。由于螺杆的转动促使胶料流动,并以一定的容量和压力从机头流道均匀挤出

塑钢缠绕管生产线详细说明
应用领域:由于塑钢缠绕管环刚度高,轴向柔性好,从而使管道系统刚柔相济。当发生土壤不均匀沉降、地下水浮升、地面局部载荷过大或等---性载荷及灾害时,管材可通过弹性变形来适应,避免连接处因承受过大的应力及变形而泄露或破坏;其结合了普通无压塑料管具有的所有优点及加强钢筋的强度,所以完---够满足工程应用中的各项需要,可广泛应用于各种不同的腐蚀或非腐蚀性的无压流体输送。

挤出机料斗
料斗一般做成对称形式。在料斗的侧面开有视窗,cpvc电力管材挤出生产线,以观察料位及上料情况,料斗的底部有开合门,以停止和调节加料量。料斗上方加盖子,upvc供水管材挤出生产线,防止灰尘、湿气及杂质落入。在选择料斗材料时,轻便、耐腐蚀和易加工材料,一般多用铝板和不锈钢板。料斗的容积要视挤出机的规格大小和上料方式而定。一般为挤出机1~1.5h的挤出量。

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